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頭孢噻呋鈉無(wú)菌噴霧干燥系統(tǒng)LPG-150
2025-08-17
頭孢噻呋鈉無(wú)菌噴霧干燥系統(tǒng)LPG-150
一般的噴霧干燥設(shè)備，可以噴干產(chǎn)品，但達(dá)不到無(wú)菌無(wú)熱源水平。生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無(wú)菌粉，從反應(yīng)到包裝整個(gè)過(guò)程不僅要達(dá)到無(wú)菌，還要保證產(chǎn)品環(huán)境能夠快速降溫、水分達(dá)標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。實(shí)用新型內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種頭孢噻呋鈉無(wú)菌噴霧干燥系統(tǒng)，提供了無(wú)菌干燥環(huán)境，保證了產(chǎn)品所需反應(yīng)溫度和噴干溫度，防止了藥品中水分過(guò)多造成結(jié)塊，適合生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無(wú)菌粉。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：該種頭孢噻呋鈉無(wú)菌噴霧干燥系統(tǒng)，包括低溫反應(yīng)器、溫度交換器、除菌過(guò)濾裝置、低溫儲(chǔ)存箱、噴霧干燥塔和降溫裝置，頭孢噻呋鈉藥品依次經(jīng)過(guò)相互連接的低溫反應(yīng)器、溫度交換器、除菌過(guò)濾裝置、低溫儲(chǔ)存箱、噴霧干燥塔和降溫裝置，所述噴霧干燥塔上還設(shè)有高溫除菌裝置，所述溫度交換器包括筒體本體、冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口，所述筒體本體包括內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒內(nèi)裝有頭孢噻呋鈉藥品，所述外筒為冷卻介質(zhì)流動(dòng)通道，所述冷卻介質(zhì)入口位于筒體本體的上部，冷卻介質(zhì)出口位于筒體本體的下方，冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口與冷卻介質(zhì)通道15相通，且冷卻介質(zhì)入口相對(duì)圓柱形的筒體本體偏心設(shè)置。
進(jìn)一步地，所述冷卻介質(zhì)通道15內(nèi)設(shè)有螺旋形的導(dǎo)流片，頂層導(dǎo)流片位于冷卻介質(zhì)入口的下方。
進(jìn)一步地，所述筒體內(nèi)筒為熱的良導(dǎo)體。
該實(shí)用新型提供了無(wú)菌干燥環(huán)境，保證了產(chǎn)品所需反應(yīng)溫度和噴干溫度，防止了藥品中水分過(guò)多造成結(jié)塊，適合生產(chǎn)頭孢塞夫鈉無(wú)菌粉。
包括低溫反應(yīng)器1、溫度交換器2、除菌過(guò)濾裝置3、低溫儲(chǔ)存箱4、噴霧干燥塔5和降溫裝置6。頭孢噻呋鈉藥品依次經(jīng)過(guò)相互連接的低溫反應(yīng)器1、溫度交換器2、除菌過(guò)濾裝置3、低溫儲(chǔ)存箱4、噴霧干燥塔5和降溫裝置6。所述噴霧干燥塔5上還設(shè)有高溫除菌裝置7，保證藥品生產(chǎn)的無(wú)菌條件。所述溫度交換器2包括筒體本體、冷卻介質(zhì)入口10和冷卻介質(zhì)出口11，所述筒體本體包括內(nèi)筒8和外筒9，所述內(nèi)筒8內(nèi)裝有頭孢噻呋鈉藥品，所述外筒9為冷卻介質(zhì)流動(dòng)通道，所述冷卻介質(zhì)入口10位于筒體本體的上部，冷卻介質(zhì)出口11位于筒體本體的下方，冷卻介質(zhì)入口10和冷卻介質(zhì)出口11與冷卻介質(zhì)通道15相通，且冷卻介質(zhì)入口10相對(duì)圓柱形的筒體本體偏心設(shè)置。偏心設(shè)置的冷卻介質(zhì)入口10可以使得冷卻介質(zhì)在冷卻介質(zhì)通道15內(nèi)旋流，防止冷卻介質(zhì)瞬間從上到下直接流出，提高了溫度交換的效果和效率。
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