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2000噸有機顏料八節帶式連續干燥系統
2025-12-23
2000噸有機顏料八節帶式連續干燥系統
設備型式： 八單元、雙通道、連續式網帶烘箱。
主體結構：
內膽/風道： SUS304不銹鋼，確保產品潔凈及耐腐蝕。
骨架及外壁板： 碳鋼，表面做防銹處理及噴漆。
輸送系統： 耐高溫網帶（材質需根據產品特性確認），有效寬度 1800mm。驅動方式為“對輥下料”，確保物料翻轉，干燥均勻。
安裝位置：
設備主體安裝于 二層鋼平臺，平臺標高 +6.000米。
設備需避讓上方行車，行車軌道標高 +12.000米。
驅動電機： 普通交流電機，配變頻器，實現網帶無級調速。
熱源系統：
類型： 導熱油間接加熱。
進油溫度： 250℃。
關鍵部件： 耐高溫電動調節閥（用于各溫區導熱油流量的精調節）。
排濕與除塵系統：
排濕： 前幾節（1-3節）烘箱單元頂部設獨立除濕風機，將高溫高濕廢氣通過風管引至車間外圍25米處高空排放。
除塵： 在烘箱末端下料口處，設置集氣罩和布袋除塵器，收集產品下料時產生的顏料粉塵，實現清潔生產。
電氣與控制要求：
核心控制： PLC系統（本次預留，為后期智能化改造提供基礎）。
人機界面： 安裝于烘箱電控箱上的觸摸屏（HMI），用于現場操作、參數設定與狀態監控。
溫度記錄： 必須配置帶數據存儲和查詢功能的溫度記錄儀（或多點溫度記錄模塊），全程記錄各關鍵點溫度。
閥門控制： 電動調節閥除本地控制外，信號需接入控制系統。
信號預留：
所有關鍵參數（溫度、電機頻率、閥門開度、報警信號）均需預留 4-20mA 或 RS485 通訊接口，用于接入車間 DCS 系統，實現中央監控。
為未來可能的智能化改造（如MES集成、AI優化）預留必要的硬件接口和軟件擴展空間。
工藝參數與性能指標
處理物料： 有機顏料（具體牌號/特性需明確，確認材質兼容性）。
設計產能： 5 - 6 噸/天（按24小時連續運行計）。需根據物料初始和*終含水率，核算蒸發量，以驗證設計合理性。
工作溫度： 根據導熱油250℃的進油溫度，設計合理的箱內干燥溫度梯度（通常使用溫度低于進油溫度）。各單元溫度應能獨立設定與控制。
系統設計要點說明
結構穩定性： 設備設計需充分考慮在+6米平臺上的安裝強度、運行振動及與平臺的連接固定方式。
熱風循環與均溫性： 雙通道設計需保證各截面風速、溫度均勻，是確保產品品質一致性的關鍵。建議采用頂部送風、底部回風的垂直循環方式。
保溫性能： 箱體及熱風管道需采用優質保溫材料（如巖棉），確保能耗效率及操作安全。
安全防護：
設備應設有網帶跑偏、斷裂檢測、超溫報警、電機過載等安全聯鎖。
與平臺銜接處需設置安全護欄及維修平臺。
維護便利性： 檢修門、清潔口設置合理，風機、電機、傳動部件便于檢修和更換
完整的八節雙通道烘箱主體。
導熱油換熱系統（包括循環油泵、閥門組、管路等，需明確與廠區主管路的接口）。
排濕風機、風管及室外排放口。
下料口布袋除塵器及風機。
主電控柜（含PLC、HMI、溫度記錄儀、變頻器等）。
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